Eine durchgängige Prozesskette vom ersten Strich bis zum Span. Lassen Sie sich inspirieren von neuen Möglichkeiten nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Praxis. Maschinenlaufzeiten durch effiziente NC-Bearbeitungsstrategien reduzieren? Die Prozesssicherheit und Durchgängigkeit von Konstruktions- und Fertigungsprozessen optimieren? Diese und weitere Fragestellungen greifen wir auf.

Fabrikplanung beginnt mit der Definition der Fertigungsprozesse, um diese anschließend grafisch im CAD darzustellen, den Materialfluss und die Maschinenauslastungen zu prüfen. Zusätzlich muss noch zur Verfügung stehende Fläche mit berücksichtigt werden. In vielen Fällen wird dies mit Systemen wie AutoCAD (LT), Excel, Visio oder Papier, erarbeitet. Diese System sind nicht miteinander gekoppelt.

Im Zuge der Industrie 4.0 spielen Interaktionen mehrerer Systeme, Automatisierung auf Losgröße 1 und die Aufwertung von Arbeitsplätzen wesentliche Rollen. Am Erfolgsbeispiel einer Besatzautomatisierung beim Feuerfest-Weltmarktführer RHI Magnesita wird gezeigt, wie diese Aspekte im Industrie-Umfeld berücksichtigt werden können. Im Fertigungsprozess müssen Objekte von unterschiedlichsten Formen und Gewichten auf Beförderungsmitteln arrangiert werden, also Besatzmuster definiert werden. Durch die Verwendung von Autodesk Inventor als „Betriebssystem“ für eine Individualprogrammierung ist es gelungen, dass Mitarbeiter ohne jegliche CAD-Erfahrung die Besatzplanung in 3D vornehmen können. In einer nachfolgenden Simulation, ebenfalls in Inventor, wird die Setzreihenfolge für den Roboter festgelegt. Anschließend werden aus den 3D-CAD Modellen automatisch die Steuerdateien für den Roboter und weitere Nebendateien generiert, die den beteiligten Systemen zur Verfügung gestellt werden. Dadurch entfällt das Teaching des Roboters und eine Automatisierung auf Losgröße 1 ist erreicht. Die erfahrenen Mitarbeiter planen nun den Besatz am Computer anstatt körperliche Schwerarbeit zu verrichten. Durch die höhere Genauigkeit des Roboters konnten dadurch auch bei schweren Lasten die hohen Qualitätsanforderungen von RHI Magnesita noch weiter gesteigert werden. Das Zusammenwirken von Autodesk Inventor, Individualsoftware, SAP, Kameras, Visualisierungs- und Transportleitsystem bis zum Roboter gewährleisten dabei einen reibungslosen Ablauf für infinite Geometrien und variable Losgrößen.

Der Vortrag greift die zunehmend stärker werdende Einbindung der Hersteller von Gebäudeelementen (Aufzüge, Trennwände, Fenster und Türen, Fassaden, Dachsysteme etc.) in den BIM-Planungsprozess auf. Anhand von Kundenbeispielen werden als Grundlage die Abläufe im Bauwesen in Bezug auf Produkthersteller dargelegt. Über Herausforderungen, sowie die Einflüsse von BIM auf die internen Unternehmensabläufe, werden Optimierungen im Planungs- und Produktionsbereich bis hin zu Produktspektrum / Variantenfertigung thematisiert. Handlungsempfehlungen aus Erfahrungen von umgesetzten Projekten sollen abschließend den erzielbaren Nutzen und Mehrwerte erläutern.

Umfasst Ihr Datenmanagement auch die Fertigung? Der dokumentierte Daten-Weg durch ein Unternehmen endet oft abrupt mit der sog. "Freigabe zur Produktion". Ist ein Produktdesign erstmal abgeschlossen, werden die entsprechenden Dateien an die Arbeitsvorbereitung weitergeleitet, wo insb. CAD-Daten nur selten in unveränderter Form verarbeitet werden. Beispielsweise werden Ergänzungen hinzugefügt, um bestimmte Fertigungsprozesse zu berücksichtigen. Solche Änderungen, darunter für die computerunterstützte Fertigung (CAM), werden in der Regel in der Datenverwaltung nicht verfolgt und gehen daher nach der Arbeitsvorbereitung verloren. Neben dem Vermeiden des Verlusts von Fertigungsinformationen gibt es viele andere Gründe, die Arbeitsvorbereitung vollständig in die Daten-Managementschleife und den Produktdaten-Lebenszyklus einzubinden. Am Beispiel von CAM werden in diesem Vortrag verschiedene Aspekte des Daten-Managements für die Arbeitsvorbereitung und deren Wert für Unternehmen erörtert.