传统设计与制造是独立与密不可分的二大部门，往往设计师们无法理解为何设计的对象可能无法被制作或是必须被强制修改设计等。相同之，制造部门无法理解设计师们，为何刁难加工流程强迫使用高阶的加工机床等。本次的分享希望降低设计师们对于制造的恐惧与理解。另外，制造部门可以学习更多崭新的加工流程与工法，进而增加彼此双方的工作效率与降低不良沟通。 本次分享会的主题规划为，Fusion CAM能够协助您实现各种设计与制造衔接的渴望，从2D切削、3D工法、甚至多轴数控加工，Fusion CAM可以满足从Maker、Startup、到到专业精密加工的各种需求。 本次课程，除了分享实作流程，提醒学习者们需注意的关键事项外，亦会分享如何过产学合作，让Fusion CAM能成功培养学生未来工作的各式技能。

由Forge執行，通過Inventor API獲取到iLogic的內容，利用Forge API來訪問對應的模型資料然後自行根據需要編組。Inventor外掛程式，然後由Forge 雲服務執行，Forge的雲端自動化服務 DA （執行Inventor模型中的iLogic進行參數化驅動） ，執行 Forge 轉換服務 ，在Forge Viewer中模型展示和管理

中钢国际自主研发的带式焙烧机获得19项专利。它在工程总承包+运维（EPC+O）过程中采用了Autodesk进行3D设计、4D模拟轻量化组装，基于Vault Pro对设计全生命周期管理并借助BIM360在四维时空（三维+时间）中与全球客户、分包商对设计进行协作与交互；在采购过程中使用Autodesk Revit/Inventor进行设备量计算、在施工过程中使用Navisworks把控施工进度质量、在运营中通过增强现实技术，通过数字孪生、噪音预警等功能实现智慧运维与运营。中钢国际通过自主研发核心装备及物质流、能量流循环工艺技术，出品高质量球团吨矿综合能耗低于18Kgce，是高炉炉料造块最清洁的工序。

本案首次在專案機台開發過程即導入Fusion 360進行先期模擬設計與分析試驗，並嘗試在建築工業4.0的自動化過渡與進程中降低同時減少時間及材料耗損，建築與營造領域雖然對於Fusion 360並不熟悉，並且新工具在初期雖然也需要學習歷程，但我們嘗試透過新的整合方案來重新檢視設計過程裡的全新契機，經過教學與學生在研究過程的試驗發現，Fusion 360的設計整合方案對於D&A Lab實驗室在開發一個全新的專案與研究新的設計方案時，可以有效降低失誤發生的機率，我們能透過模擬的過程事先分析得知所需要的數據尺度是否正確，並且經過事前模擬實際運作的進行，有效降低失誤與時間耗損，這對於研究經費有限制的大學實驗室而言是相當經濟可行的方案。另外，透過視覺化設計過程能讓團隊成員在開發初期就明確發現錯誤所在，除了大幅度地降低時間消耗也有助於實驗室團隊從草圖、模擬直至實際切削單元構建的流程順暢且完整。

專案設計進行中無需更換軟體就能完成CAD、 CAM以及CAE等多方面多元的整合，這對於經常跨多套軟體使用的設計單位亦能節省相當高的成本，團隊成員透過這個專案過程發現我們可以有效簡化工作流程上的繁雜程度，並且單單透過Fusion 360就能夠滿足我們對於全新機台設計過程的多數需求，這對教學與學生學習而言是相當流暢快速且愉悅的體驗。特別是最後在動態模擬分析的視覺呈現、G-code的產出以及CAM的加工乃至於最後完成專案機台後，實驗室團隊再開發協作的Robot programming等等環節，都能有效在單一軟體完成，並且能有效輸出整個設計專案，令人記憶深刻，也期待未來在更多元化的建築自動化專案上我們能夠提供更新的看法與體驗。